Какие виды контроля существуют в строительстве

Контроль в строительстве является важнейшим инструментом обеспечения качества и безопасности объектов. Он включает в себя несколько видов проверок, которые осуществляются на разных этапах работы – от проектирования до эксплуатации. Каждый из видов контроля направлен на выявление несоответствий и предотвращение ошибок, которые могут привести к серьёзным последствиям, как для самого строительства, так и для конечных пользователей объектов.

Проектный контроль проводится на этапе разработки проектной документации. Его цель – выявление несоответствий проектных решений строительным нормам и стандартам. Проектный контроль охватывает не только выбор материалов, но и расчёты нагрузок, энергоэффективность и долговечность конструкций. Этот этап позволяет избежать дорогостоящих изменений в процессе строительства.

Строительный контроль охватывает непосредственно процесс возведения объекта. Он включает в себя проверки качества выполняемых работ, соответствие использованных материалов проекту и соблюдение технологий. Здесь важно проводить регулярные инспекции для проверки каждого этапа строительства, от фундамента до крыши. Рекомендуется использовать лабораторные испытания для проверки прочности материалов и конструкций.

Технический контроль направлен на проверку соблюдения строительных норм и стандартов. В отличие от строительного контроля, который фокусируется на фактическом процессе строительства, технический контроль включает в себя регулярные проверки на соответствие инженерных систем требованиям безопасности, прочности и эксплуатационной эффективности. Технический контроль осуществляется как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации объекта.

Контроль в процессе эксплуатации направлен на поддержание работоспособности объекта после его завершения. Важность данного контроля невозможно переоценить, поскольку именно на этом этапе выявляются дефекты, которые могут повлиять на безопасность и долговечность здания. Регулярные осмотры, мониторинг состояния инженерных систем и профилактическое обслуживание – ключевые аспекты контроля на этом этапе.

Контроль за качеством материалов на строительных объектах

Контроль за качеством материалов на строительных объектах начинается с проверки соответствия документов. Поставщики обязаны предоставить актуальные сертификаты качества и декларации о соответствии для каждого типа материалов. Эти документы подтверждают, что продукция прошла необходимые испытания и соответствует нормативным требованиям.

На следующем этапе проводится визуальный осмотр материалов при их поступлении на объект. Особое внимание уделяется упаковке и внешнему состоянию. Для цемента проверяется герметичность упаковки, для арматуры – отсутствие коррозии или механических повреждений. Наличие дефектов на этом этапе может привести к необходимости отказа от партии материала.

Лабораторные испытания являются обязательными для большинства строительных материалов. Бетон проверяется на прочность на сжатие, водопоглощение, морозостойкость и другие характеристики в соответствии с проектными требованиями. Для арматуры проверяются механические свойства и химический состав. Эти тесты проводят аккредитованные лаборатории, результаты которых фиксируются в протоколах.

Важно также следить за условиями хранения материалов. Неправильное хранение может значительно снизить их характеристики. Например, цемент следует хранить в сухих помещениях, защищенных от влаги, а химические смеси – в герметичных контейнерах. Несоответствие условий хранения требованиям может привести к быстрому ухудшению свойств материалов.

Технологический контроль на всех этапах строительства

На предпроектной стадии инженер по качеству сверяет рабочие чертежи с нормами СП 48.13330.2019 и подтверждает доступность точек контроля в BIM‑модели; несоответствия фиксируются в журнале Model Issue Tracker с указанием срока устранения.

Перед началом работ проводится входной контроль материалов: арматура – выборочная проверка сертификатов и замер фактического диаметра микрометром (допуск ±0,4 %), цемент – анализ активности по ГОСТ 310.3–2011, теплоизоляция – испытание на плотность как минимум одной пробы из каждой партии 20 м³.

На этапе устройства фундаментов геодезисты ежедневно снимают оси и высотные реперы с точностью 2 мм/10 м; результаты выгружаются в общий CDE (Common Data Environment) до 18:00 текущего дня, что исключает накопление отклонений.

При армировании монолитных элементов контролируется защитный слой, измеренный электронным профометром через каждые 15 м погонных арматурного каркаса; при отклонении >5 мм бетонирование запрещается.

Бетон заливается при температуре смеси 5–30 °C; каждые 50 м³ отбирается куб‑контроль по ГОСТ 10180–2012. Прочность 70 % проектной проверяется ультразвукoм через 7 суток, что позволяет планировать распалубку без угрозы растрескивания.

На этапе возведения стен лазерное сканирование каждые 2 этажа выявляет отклонения положения плоскости более 5 мм; отчёт автоматически формирует тепловую карту, отображаемую в диспетчерской секторами риска.

Монтаж инженерных систем отслеживается RFID‑метками: каждая партия труб фиксируется при входе в зону работ, что обеспечивает трассировку партии и исключает «серый» материал. 100 % скрытых работ (кабель‑каналы, гидроизоляция) фиксируются фотодокументированием в системе Procore до закрытия.

Во внутренней отделке уровень шума шлифмашин измеряется шумомером раз в смену; при превышении 80 дБ оператор обязан заменить абразивный круг, что снижает риск образования микротрещин в штукатурке.

Перед сдачей комплекса дроны со 120‑Мп камерой и LiDAR‑датчиком сканируют фасады; алгоритм сравнивает точечное облако с проектом и автоматически генерирует список дефектов (минимальный размер 3 мм) для устранения подрядчиком.

Финальный этап – формирование электронной исполнительной документации с подписями ЭЦП. Документы выгружаются в государственный регистр ИСОГД, что сокращает время экспертизы до 10 рабочих дней.

Контроль за соблюдением строительных норм и стандартов

Эффективный строительный контроль опирается на точное соблюдение актуальных СНиП, СП и ГОСТ. Ниже приведён алгоритм, который практикуют технические заказчики на объектах капитального строительства в РФ.

1. Проверка проектной документации. До начала работ экспертиза проектных решений по СП 48.13330.2019 с оформлением акта КС‑2 за 72 ч до выхода бригады.
2. Входной контроль материалов. Каждая партия бетона < 50 м³ – три образца‑цилиндра по ГОСТ 10180‑2012; сталь A‑500С – испытание пяти стержней на растяжение, разрешённое отклонение прочности ±5 %.
3. Операционный контроль.
   • Защитный слой арматуры: ±5 мм (класс A‑III) и ±10 мм (A‑500С) по СП 63.13330.2020 п. 6.3.5.
   • Вертикальность стен: не более 5 мм на этаж и 15 мм на всё здание (СП 70.13330.2012, табл. 21).
   • Геодезическая съёмка выполняется после каждых 500 м² перекрытий с точностью 1/2000 пролёта.
4. Приёмка скрытых работ. Акт АООК подписывается не позднее суток после выполнения операции; фотодокументация ≥ 5 МП на каждый шов хранится в BIM‑модели.
5. Авторский и строительный надзор.
   • Авторский надзор – не реже одного визита в 14 дней для объектов ≤ 3 этажей.
   • Строительный контроль заказчика – минимум одно инспекционное посещение/неделю при трудозатратах < 40 чел·дн, два – при монтаже несущих конструкций.
6. Фиксация несоответствий и санкции. Нарушения норм отражаются в журнале СК. По КоАП РФ ст. 9.4: штраф до 300 тыс. руб. для должностного лица, повторное нарушение – приостановка деятельности до 90 сут.

Практические рекомендации:

• Используйте чек‑листы на 15‑20 пунктов для каждого вида работ (бетон, кровля, фасад), чтобы обеспечить одинаковый уровень контроля независимо от исполнителя.
• Интегрируйте QR‑коды на рабочих чертежах: сканирование открывает актуальный пакет актов и протоколов лабораторных испытаний.
• Применяйте дроны с фотограмметрией для ежедневной съёмки высокого разрешения; это сокращает время геодезического контроля на 30 % и даёт архив доказательств при спорах.
• Внедрите систему менеджмента качества ISO 9001:2015 – требования легко синхронизируются с российскими СП, упрощая аудит.
• Проводите внутренние аудиты каждые 90 дней: выборочная проверка 10 % актов, 5 % лабораторных протоколов, 100 % предписаний Ростехнадзора.

Следование указанным шагам обеспечивает документированное соответствие объекту действующим нормам и снижает риск штрафов и переделок.

Контроль за выполнением строительных чертежей и проектной документации

Первичный контроль начинается с верификации комплектности: каждая маркировка в ведомости чертежей сверяется с фактически выданными листами; отклонение более 2 % по количеству листов считается критическим и блокирует запуск работ.

Затем проводится нормативная экспертиза: архитектурно‑строительные разделы проверяются на соответствие ГОСТ 21.101‑2020 и СП 48.13330.2019, инженерные системы – СП 60.13330.2020. При обнаружении более трёх несоответствий на 100 листов оформляется предписание на корректировку проекта до начала строительства, что в среднем сокращает последующие переделки на 18 %.

На стройплощадке контроль точности разметки выполняется методом цифрового наложения: облако точек лазерного сканирования сравнивается с BIM‑моделью, допустимое расхождение по несущим элементам – 5 мм, по проёмам – 3 мм. Автоматический отчёт формируется в CDE‑системе (Common Data Environment) и передается прорабу не позднее 12 часов после сканирования.

Ревизию изменений ведёт координатор проекта: каждая новая редакция чертежей получает индекс (A, B, C…) и цифровую подпись, а перечень изменённых листов размещается в журнале изменений. Подрядчик обязан подтвердить получение пакета в течение 24 часов; просрочка фиксируется в журнале PIRS, и при повторении более двух раз подряд подрядчику начисляется штраф 0,1 % от стоимости контракта за каждый день задержки.

Раз в неделю проводится выборочный аудит 10 % актуальных рабочих чертежей: проверяется соответствие штампов фактическим датам утверждения, наличие подписей ГИП и эксперта, а также корректность ссылок на смежные разделы. Выборочное сканирование выявляет в среднем 1–2 технические ошибки, что позволяет устранить их до выхода на критический путь строительства.

Заключительный этап – архивирование: утверждённые PDF‑версии чертежей и IFC‑модели загружаются в долгосрочное хранилище с уровнем защиты RAID 6 и георезервированием. Доступ для сторонних аудиторов предоставляется через одноразовые токены, что исключает несанкционированное изменение данных и обеспечивает прослеживаемость документации на протяжении всего жизненного цикла объекта.

Контроль за соблюдением сроков строительства

Сроки фиксируются в базовом календарном графике (Baseline Schedule). Для объектов свыше 10 000 м² рекомендуют устанавливать не более 12 ключевых вех с шагом 4–6 недель, чтобы акцентировать внимание на критически важных точках без перегрузки деталями.

Эффективный контроль строится на трёх последовательных циклах:

1. Ежедневный мониторинг – прорабы заносят фактический объём выполненных работ в мобильное приложение (например, PlanRadar или Sablono) до 18:00. Отклонение по трудозатратам свыше ±5 % автоматически отмечается красным.
2. Недельное пересогласование Look‑Ahead Schedule – руководитель проекта проверяет горизонт 3–6 недель. При прогнозируемом смещении любой вехи более чем на 2 дня запускается корректирующий план (Recovery Plan) с добавлением ресурсов или перераспределением смен.
3. Месячный анализ CPI/SPI – на основе данных Earned Value Management рассчитывают индекс исполнения сроков (SPI). Значение SPI < 0,95 сигнализирует о риске срыва конечного срока и требует доклада заказчику.

Рекомендации, снижающие вероятность просрочек:

• Формулировать контрактные штрафы – 0,1 % от стоимости договора за каждый день задержки после 10‑дневного льготного периода.
• Использовать метод критического пути (CPM) с ежедневной автоматической перерасчёткой в Oracle Primavera P6 или MS Project Online; при изменении длительности любой критической операции более чем на 8 % система отправляет push‑уведомление ответственному лицу.
• Закладывать «буфер времени» (Time Contingency) 7–10 % от суммарной длительности только на некритических работах; критический путь буфером не перегружается, чтобы не замыливать риски.
• Каждые 500 м² монолитных работ выполнять лазерное сканирование для подтверждения фактических объёмов: время полевого контроля сокращается на 40 %, а ошибки в графике выявляются раньше.
• Применять KPI для подрядчиков: минимум 90 % задач из недельного плана должны закрываться в срок; при невыполнении более двух раз подряд – замена подрядчика, отражённая в контракте.

Системный подход с цифровым мониторингом, регулярными сверками и жёсткой договорной дисциплиной позволяет сократить среднее отклонение финального срока сдачи с 15 % до 4 % от первоначального графика.

Контроль за безопасностью труда на строительных площадках

Система охраны труда начинается с количественной оценки рисков: еженедельно инженер‑эколог фиксирует потенциально опасные операции в журнале Check‑3D, а алгоритм рассчитывает индекс риска; при превышении порога 0,65 работы приостанавливаются до внедрения корректирующих мер.

По данным Ростехнадзора за 2024 год, 74 % травм связаны с падением с высоты. Поэтому СП 70.13330‑2021 требует перила не ниже 1,1 м, а анкерные линии, сертифицированные по ГОСТ R EN 795:2020, проверяются каждые 48 часов. Практика компании «Мосинжпроект» показала: внедрение таких проверок снизило частоту падений на 38 % за шесть месяцев.

Шум выше 85 дБА (измеряется прибором 2‑класса точности раз в смену) требует обязательного ношения наушников категории SNR = 27 дБ; при вибрации инструмента свыше 2,8 м/с² рабочий допускается к смене не более чем на 2 часа подряд согласно ГОСТ 12.1.012‑90.

Контроль микроклимата ведётся беспроводными датчиками: при температуре воздуха свыше 32 °C система отправляет push‑уведомление бригадирам о 15‑минутном перерыве каждые 60 минут труда, что уже снизило тепловые истощения на 21 % (отчёт «СтройИнформ», май 2025).

Производственный инструктаж по программе ISO 45001:2018 проходит в формате 10‑минутных микрокурсов; успешное прохождение электронной проверки знаний (порог – 85 %) фиксируется в ERP‑системе. На объектах ГК «Эталон» этот формат сократил количество «почти несчастных случаев» на 22 % за квартал.

Каждую пятницу проводится аудит средств индивидуальной защиты: перчатки с износом более 30 % поверхности или обувь со сниженной прочностью подошвы (ниже 4,8 МПа по ГОСТ R ISO 20345‑2013) утилизируются; за непредоставление новых СИЗ подрядчик получает штраф 0,2 % от суммы договора за каждый выявленный случай.

Все инциденты классифицируются за 24 ч в системе Incident 24/7. Показатель LTIFR (Number of Lost Time Injuries × 1 000 000 / Total Hours Worked) доведён до 0,9 при среднем отраслевом 1,9, что подтверждено аудитом «ТЮФ Рейнланд» в апреле 2025 года.

Контроль за бюджетом и расходами на строительные работы

Стартовый бюджет фиксируется в сметной документации – не в процентах от «примерной стоимости», а в конкретных цифрах, привязанных к локальным расценкам ФЕР/ТЕР и индексам‑дефляторам Минстроя на дату заключения контракта. На первой планёрке устанавливается граница тревоги: отклонение фактических затрат ±3 % по каждому сметному разделу. Превышение порога автоматически блокирует оплату актов КС‑2 до пересмотра календарного плана.

Каждые две недели финансовый отдел формирует отчёт Earned Value Analysis. Используются два ключевых показателя: CPI = BCWP/ACWP и SPI = BCWP/BCWS. Если CPI падает ниже 0,95, проектный офис проводит хронометраж трудозатрат и пересчитывает нормы выработки. Если SPI ниже 0,9, генподрядчик обязан перестроить график поставок на ближайшие четыре недели с учётом приоритетов «критического пути».

В бюджете выделяется отдельная строка «непредвиденные расходы» – не более 5 % от общей стоимости СМР. Половина этого резерва резервируется для рисков, подтверждённых в матрице риск‑регистра, вторая часть – для сезонных коэффициентов и колебаний цен на бетон и арматуру. Использование резерва допускается только по письменному обоснованию, согласованному с техническим надзором.

Для контрактов свыше 300 млн ₽ внедряется модуль BIM 5D: каждый акт КС‑2 сверяется с объёмами, выгруженными из модели. Несоответствие более 1 % приводит к автоматическому отклонению счёта в ERP‑системе и повторной проверке обмера. Это правило исключило до 4 % «лишних» объёмов на объектах, где модуль уже применялся.

Каждый квартал проводится Функционально‑стоимостной анализ (ФСА) ключевых конструктивов. Если альтернативное техническое решение снижает стоимость единицы продукции минимум на 8 % без потери эксплуатационных характеристик, проект вносится в реестр VE‑предложений и запускается процедура изменения проектной документации.

Заключительный контроль выполняется после сдачи объекта: рассчитывается коэффициент точности планирования (ФЗ / БП), где ФЗ – фактические затраты, БП – базовый план. Целевой диапазон – 0,97–1,03. Результаты включаются в корпоративную базу знаний и учитываются при формировании нормативов для следующих проектов.

Вопрос-ответ:

Чем отличается технический надзор от авторского?

Технический надзор ведёт представитель заказчика: он ежедневно проверяет, соблюдаются ли СНиП и проектные допуски, оценивает качество работ и ведёт журналы. Авторский надзор осуществляет проектировщик, и его главная задача — сохранить задуманные решения: профили колонн, марки стали, расположение инженерных систем. Визиты проектировщика реже, но любая фиксация отклонений от чертежей требует немедленного устранения, иначе он вправе приостановить работы.

Зачем нужен входной контроль материалов на площадке?

Он выявляет брак до монтажа. Инженер сверяет паспорта, маркировку, отбирает пробы: бетон проверяют на прочность, сталь — на химический состав, теплоизоляцию — на плотность. Неподходящую партию возвращают поставщику, тем самым стройка идёт без разборки уже смонтированных конструкций, а бюджет не раздувается на дополнительные переделки.

Как геодезический контроль помогает избежать отклонений по высотам и осям?

Геодезисты расставляют реперы, ведут съёмку после каждого этапа и сразу сравнивают точки с координатами в проекте. Если разница превышает допустимый миллиметровый диапазон, строители регулируют опалубку или меняют высоту подливки. Корректировка на ранней стадии стоит в разы дешевле, чем правка перекошенных стен и перекрытий после возведения коробки.

Кто отвечает за государственный строительный надзор и как часто он приходит на объект?

Инспекторы регионального органа (обычно это Госстройнадзор) посещают площадку на фундаменте, перекрытиях, кровле и перед вводом здания. График отражён в разрешении на строительство, но при жалобах или изменении проекта ведомство может приехать внепланово. Нарушения фиксируются в акте; при повторных замечаниях возможна остановка работ и административный штраф.

Что входит в лабораторный контроль, кроме испытаний бетона?

Лаборатория проверяет арматуру на растяжение, сварные швы — ультразвуком, грунт — на сдвиг и просадку. В протокол заносят номер пробы, методику и результат измерений. Этот документ подкладывается к исполнительной документации; без него комиссия не подпишет акт приёмки.

Можно ли доверять только лабораторным протоколам завода‑поставщика, или обязательны собственные испытания на объекте?

Сертификаты производителя демонстрируют средние показатели партии, но условия хранения и транспортировки влияют на качество. Поэтому на стройке обычно берут точечные пробы бетона, арматуры и иных материалов и испытывают их в независимой лаборатории. Такой двойной подход позволяет убедиться, что фактические характеристики не ухудшились с момента выпуска и соответствуют проектным требованиям прямо в день использования.