Манометры, используемые для измерения давления в технологических системах, подлежат регулярной проверке в соответствии с требованиями нормативных документов. Основной норматив – ГОСТ 2405-88, который регламентирует допустимые классы точности, диапазоны измерений и периодичность калибровки. Для манометров классов точности 0,4 и 0,6 проверка должна проводиться не реже одного раза в 6 месяцев. Для приборов с классом точности 1,0 и выше – не реже одного раза в год.
Ключевым требованием является отсутствие внешних повреждений: трещин на корпусе, запотевания стекла, деформации стрелки. Не допускается смещение нуля более чем на половину значения предела основной погрешности. При визуальной проверке стрелка манометра должна возвращаться к нулевой отметке после снятия давления. При отклонении необходимо немедленно исключить прибор из эксплуатации.
При проверке манометр подключается к образцовому прибору или эталонному источнику давления. Расхождение показаний не должно превышать допустимую погрешность, указанную в паспорте. Превышение на 25% и более требует обязательной поверки и, при необходимости, ремонта или списания. Особое внимание уделяется уплотнительным элементам, резьбовым соединениям и наличию пломб от предыдущих проверок.
Взрывопожароопасные производства требуют применения манометров с глицерином или силиконовым заполнением. В этом случае проверка включает оценку степени демпфирования стрелки при вибрации и герметичности корпуса. При любом подозрении на внутреннее повреждение – замедленный отклик, рывки стрелки – эксплуатация прибора запрещена до проведения полной диагностики.
Периодичность поверки манометров по ГОСТ и нормативам
Периодичность поверки манометров устанавливается в зависимости от их назначения, категории точности и условий эксплуатации. Основные требования закреплены в следующих нормативных документах:
- ГОСТ 8.513–84 – для технических и рабочих манометров;
- ПР 50.2.006–94 – методические указания по поверке средств измерений;
- Федеральный закон №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».
Для манометров, используемых в сфере государственного регулирования (в том числе для контроля безопасности, учета энергии и давления в системах отопления, газа, водоснабжения), обязательна регулярная поверка.
Сроки поверки определяются следующими правилами:
- Рабочие манометры с классом точности 1,0 и ниже – не реже одного раза в 1 год.
- Манометры с классом точности выше 1,0 – раз в 2 года, при условии стабильной эксплуатации.
- Образцовые манометры – в зависимости от разряда: первого разряда – раз в 2 года, второго – ежегодно.
- Манометры, применяемые для учета энергоресурсов или в сфере промышленной безопасности – ежегодно, независимо от состояния.
- В условиях агрессивной среды, высокой вибрации или перепадов температуры – межповерочный интервал сокращается до 6 месяцев по внутреннему регламенту организации.
Дата очередной поверки указывается в паспорте прибора и подтверждается отметкой на корпусе (голограммой, пломбой или биркой). Отсутствие актуальной поверки делает использование манометра незаконным в сфере коммерческого учета и технадзора.
Допустимые пределы погрешности при проверке манометра
Предел допустимой основной погрешности манометра устанавливается в зависимости от класса точности. Для приборов с классом точности 0,4 допустимая погрешность составляет не более ±0,4% от диапазона измерений. При классе 1,0 – не более ±1%, при 1,5 – ±1,5%, а при 2,5 – до ±2,5% соответственно.
Погрешность оценивается при проверке на трёх точках шкалы: 25%, 50% и 75% от максимального значения. Если в любой из этих точек отклонение превышает установленное значение, манометр признаётся неисправным и не подлежит применению в рабочей системе.
Важно: для манометров, применяемых на опасных производственных объектах, рекомендуется использовать приборы с классом точности не ниже 1,0. Использование манометров с большей погрешностью может привести к искажению данных о давлении и, как следствие, к аварийным ситуациям.
Проверку следует проводить только с использованием поверенных эталонных средств измерения, класс точности которых должен быть как минимум в 2 раза выше проверяемого манометра.
Подготовка манометра к проверке: этапы и инструменты
1. Демонтаж и визуальный осмотр
Снимите манометр с оборудования, обеспечив герметичность системы заглушками. Осмотрите корпус: трещины, вмятины, следы коррозии или утечек – основание для выбраковки. Особое внимание – стеклу шкалы и стрелке: отсутствие повреждений и легкий ход стрелки обязательны.
2. Очистка прибора
Удалите загрязнения с поверхности корпуса и штуцера сухой тканью или щеткой с антистатическим ворсом. Не используйте растворители, агрессивные химикаты или сжатый воздух, особенно при наличии капиллярной трубки или демпфирующей жидкости.
3. Проверка соединительных элементов
Контролируйте состояние резьбы на присоединительном штуцере: отсутствие срывов, заусенцев и следов перегрузки. Уплотнительные кольца должны быть эластичными, без трещин. Замените изношенные элементы заранее.
4. Подготовка измерительного стенда
Убедитесь, что эталонный манометр поверен и имеет действующее свидетельство. Стенд должен быть снабжен плавно регулируемым источником давления, отводом воздуха и устройством для фиксации проверяемого прибора без перекоса.
5. Установка манометра на стенд
Устанавливайте манометр вертикально, исключив механические напряжения. Применяйте только штатные ключи при затяжке. Использование пакли или фум-ленты недопустимо – они могут повлиять на герметичность и исказить показания.
6. Предварительное нагнетание давления
Перед основной проверкой подайте давление до 90–100% шкалы, удерживайте 1–2 минуты. Стрелка должна плавно вернуться в исходное положение. При залипании, рывках или отклонении от нуля более чем на 0,5% шкалы прибор отправляется в ремонт или списание.
Необходимые инструменты: поверочный стенд с эталонным манометром, набор гаечных ключей, уплотнительные кольца, антистатическая щетка, фонарик для осмотра, микрометр для контроля присоединительных размеров.
Методы визуального осмотра и признаки неисправности
Визуальный осмотр манометра выполняется без демонтажа прибора и позволяет оперативно выявить критические отклонения, влияющие на точность измерений и безопасность эксплуатации.
- Проверка шкалы: отсутствие цифр, стертые деления, смещение стрелки относительно нулевого деления при отсутствии давления указывают на сбой в калибровке или механическое повреждение.
- Состояние корпуса: трещины, деформации, следы коррозии на металлических частях свидетельствуют о воздействии агрессивной среды или перегрузках.
- Целостность стекла: наличие запотевания, трещин или сколов искажает показания и указывает на нарушение герметичности прибора.
- Крепление стрелки: дрожание, заедание или несоответствие движения уровню давления говорят о повреждении внутреннего механизма.
- Герметичность соединения: наличие следов утечек, загрязнений или отложений в месте подключения требует немедленной проверки уплотнительных элементов.
- Пломбы и клейма: отсутствие заводской пломбы, отметок поверки или наличие посторонних следов вмешательства недопустимы для эксплуатации.
При обнаружении любого из перечисленных признаков манометр подлежит немедленной замене или направляется на метрологическую поверку. Продолжение его использования может привести к искажённым показаниям и аварийным ситуациям.
Порядок проведения метрологической поверки
Метрологическая поверка манометра осуществляется в соответствии с методикой поверки, утверждённой для конкретного типа прибора. Перед началом поверки проводится внешний осмотр: корпус не должен иметь повреждений, трещин, следов коррозии; шкала и стрелка – хорошо читаемы, пломбы и клейма – в наличии.
Манометр подключается к поверочному стенду, снабжённому эталонным измерительным прибором, прошедшим государственную поверку. Давление подаётся ступенчато: сначала в нулевую точку, затем к верхнему пределу шкалы, с проверкой показаний в промежуточных точках (обычно 25%, 50%, 75% и 100% от диапазона). На каждом этапе фиксируется расхождение между показаниями манометра и эталона.
Погрешность не должна превышать допустимое значение, установленное для класса точности данного прибора. При превышении допустимых отклонений манометр признаётся не соответствующим метрологическим требованиям.
После измерений проводится проверка повторяемости: давление вновь снижается до нуля, затем подаётся повторно. Допускается минимальное отклонение между сериями измерений. Дополнительно контролируется гистерезис – разность показаний при увеличении и уменьшении давления.
По завершении поверки оформляется свидетельство о поверке или акт о непригодности. На корпус манометра наносится поверительное клеймо или наклейка с датой следующей поверки. Данные вносятся в государственный реестр средств измерений.
Требования к испытательному оборудованию и условиям проверки
Испытательное оборудование для проверки манометров должно обеспечивать точность измерений не ниже класса точности проверяемого прибора. Давление создается с помощью эталонных устройств или калибраторов с погрешностью не более ±0,25% от измеряемого диапазона.
Для подачи давления применяется насос или компрессор, способный стабильно поддерживать заданное значение с допустимым колебанием не более ±0,5% в течение времени замера.
В процессе испытаний оборудование должно позволять фиксировать давление на нескольких контрольных точках, равномерно распределённых по всему рабочему диапазону манометра, минимум на 5 значениях.
Температура окружающей среды при проведении проверки должна находиться в диапазоне от +15°С до +35°С, влажность – не более 80% без конденсации. Отклонения от этих условий требуют корректировок результатов или повторных испытаний.
Испытательная установка должна исключать воздействие вибраций и механических воздействий на манометр во время замеров, что обеспечивается жесткой фиксацией и виброизоляцией оборудования.
Перед началом испытаний проверяемый манометр и эталонное оборудование должны пройти предварительную проверку на герметичность и отсутствие повреждений. Недопустимы протечки, трещины и деформации элементов.
Калибровка и поверка эталонных приборов проводится не реже одного раза в год с документальным подтверждением соответствия их характеристик нормативным требованиям.
Документальное оформление результатов поверки
Результаты поверки манометра фиксируются в акте поверки, который должен содержать уникальный идентификатор прибора, дату проведения процедуры и сведения о поверителе. В документе обязательно указываются показания манометра до и после поверки, а также допуски, установленные нормативами.
В акте отражается методика поверки с применённым эталоном и калибровочным оборудованием, включая их поверочные удостоверения и сроки действия. Необходимо зафиксировать условия проведения поверки: температуру, влажность, давление окружающей среды, если они влияют на результаты.
В документе приводятся выявленные отклонения и заключение о соответствии или несоответствии манометра установленным требованиям. При обнаружении неисправностей акт сопровождается рекомендациями по ремонту или замене прибора.
Акт поверки подписывается ответственным специалистом и заверяется печатью организации, проводившей поверку. Копии документов сохраняются в архиве не менее 5 лет для обеспечения прослеживаемости истории эксплуатации манометра.
Вопрос-ответ:
Какие параметры манометра подлежат обязательной проверке перед эксплуатацией?
Перед использованием проверяются показатели точности, целостность корпуса, исправность стрелочного механизма и состояние уплотнительных элементов. Особое внимание уделяется отсутствию видимых повреждений и правильному функционированию устройства при стандартных нагрузках.
Как часто нужно проводить контроль работоспособности манометра на производстве?
Периодичность осмотров зависит от условий эксплуатации и требований нормативных документов. Обычно проверка проводится не реже одного раза в год, а при интенсивной эксплуатации — каждые 3-6 месяцев. Кроме того, осмотры необходимы после ремонта оборудования или аварийных ситуаций.
Какие методы проверки применяются для определения точности показаний манометра?
Для оценки точности используют сравнение с эталонным прибором, применение поверочных установок с известным давлением или испытание в калибровочных камерах. При этом учитывается диапазон измерений и допускаемые отклонения по нормативам.
Можно ли использовать манометр с повреждённым корпусом или нарушенной герметичностью?
Эксплуатация таких приборов запрещена, так как повреждения могут привести к искажению показаний и возникновению аварийных ситуаций. В случае выявления дефектов необходимо провести ремонт или заменить манометр на исправный.
Какие документы регулируют порядок проверки и требования к исправности манометров?
Регламентация включает государственные стандарты, технические регламенты и отраслевые инструкции. Например, для промышленных манометров часто применяются ГОСТы и методические указания, которые определяют методики поверки, допустимые погрешности и порядок проведения проверок.
Загрузка...
