Работа с конвейерным оборудованием требует строгого соблюдения нормативов безопасности и технологических регламентов. Конвейеры применяются в условиях непрерывного производственного цикла, где любое отклонение от установленных процедур может привести к травмам или простою оборудования.
К разрешённым действиям при эксплуатации конвейеров относится запуск оборудования только после полной проверки всех защитных ограждений и блокировок. Допускается включение системы исключительно уполномоченным сотрудником, прошедшим инструктаж и имеющим доступ к панели управления. Обязателен визуальный осмотр подвижных частей на наличие посторонних предметов перед началом работы.
Во время функционирования конвейера разрешено наблюдение за его работой на безопасной дистанции. При необходимости регулировки механизмов, допускается вмешательство только после полной остановки и блокировки питания. Использование средств индивидуальной защиты – перчаток, каски, защитных очков – является обязательным требованием, а не рекомендацией.
Профилактический осмотр и техническое обслуживание допускается только по согласованному графику при полной остановке линии. Категорически разрешено использовать только сертифицированный инструмент и оригинальные комплектующие при замене элементов конвейера.
Подготовка конвейера к запуску: проверка и допуск
Перед запуском конвейера необходимо выполнить пошаговую техническую проверку всех узлов и механизмов. Начинают с визуального осмотра рамы, направляющих, приводных и натяжных барабанов. Проверяют отсутствие механических повреждений, деформаций и посторонних предметов на трассе движения ленты.
Оценивают натяжение конвейерной ленты – провисание более 2% длины пролета недопустимо. Проверяют состояние соединений – болты и крепежные элементы не должны иметь следов ослабления. Смазка подшипников и редуктора должна соответствовать эксплуатационной карте оборудования. Подтверждают целостность защитных кожухов, ограждений и аварийных выключателей.
Проверяют электропитание: фаза, заземление, целостность кабельных линий. Функциональное тестирование включает проверку работоспособности кнопок «Пуск», «Стоп», а также срабатывания аварийной системы отключения. Электродвигатели не должны издавать посторонних звуков при кратковременном включении на холостом ходу.
Допуск к работе осуществляется по письменному разрешению ответственного лица. Запись в журнале допуска должна содержать дату, фамилию проверяющего, перечень выполненных проверок и подпись. Запуск без акта допуска категорически запрещён.
Порядок включения конвейера и контроль пуска
Перед включением конвейера необходимо убедиться в отсутствии персонала в зоне движущихся частей. Производится визуальный осмотр ленты, роликов, натяжных устройств и приводных элементов. Проверяется, нет ли посторонних предметов, которые могут вызвать заклинивание или поломку.
Контроль состояния аварийных остановов обязателен: кнопки «Стоп» должны быть в исходном положении, а их работоспособность проверяется нажатием с последующим возвратом. Устройства блокировки крышек и защитных кожухов должны быть замкнуты и зафиксированы.
После завершения проверки подается питание на электропривод. Оператор подает предупредительный звуковой сигнал продолжительностью не менее трёх секунд. Только по его завершении допускается активация кнопки «Пуск».
Запуск выполняется в одиночном режиме: каждый сегмент конвейера включается поочередно, начиная с дальнего по ходу транспортируемого материала. Последним запускается загрузочный узел. Это предотвращает перегрузку и заклинивание при старте.
После запуска контролируются шум, вибрации и стабильность движения ленты. Любые отклонения требуют немедленного останова и диагностики. Фиксируется токовая нагрузка на приводах, особенно в первые минуты после пуска. Превышение номинальных значений указывает на механическое сопротивление или неисправность.
Допустимые операции при перемещении груза
Перемещение груза на конвейере допускается только при равномерной загрузке, не превышающей установленную грузоподъёмность. Масса перемещаемого объекта должна соответствовать паспортным характеристикам оборудования.
Разрешается перемещение груза с ровной, устойчивой поверхностью. Нельзя транспортировать материалы с выступающими элементами, которые могут зацепиться за ограждения или направляющие.
Допустимо перемещение тары и упаковки при условии, что они герметичны, не имеют следов повреждений и исключают просыпание или проливание содержимого на рабочие элементы конвейера.
Разрешена работа с грузами, предварительно центрированными по ширине ленты или роликов, с зазором не менее 50 мм от края. Неправильное расположение может вызвать смещение груза и повреждение механизма.
Грузы можно перемещать только при включённой системе аварийной остановки и наличии технически исправных датчиков контроля движения. Отклонение ленты более чем на 5% от оси транспортировки считается недопустимым.
Перемещение должно происходить при исправной системе натяжения. Допускается изменение скорости перемещения только по согласованным технологическим регламентам, не чаще одного раза за смену, при условии отсутствия груза на участке регулирования.
Не допускается ручное вмешательство в зону перемещения во время работы. Любое выравнивание или корректировка груза разрешается только при полном останове системы и отключении питания.
Регламент остановки конвейера по требованию персонала
Остановка конвейера по инициативе работника допускается только в случаях, когда продолжение работы может привести к аварии, травме или нарушению технологического процесса. Регламент направлен на обеспечение оперативности действий и минимизацию последствий.
- Каждое рабочее место должно быть оснащено доступной и исправной системой аварийной остановки (кнопка «Стоп», шнур аварийного останова и т.д.).
- Сотрудник обязан незамедлительно нажать на устройство экстренной остановки при выявлении следующих ситуаций:
- обнаружение посторонних предметов в зоне перемещения груза;
- падение предметов с конвейера с риском травмирования;
- технические неисправности (искрение, нехарактерный шум, задымление);
- нахождение человека в опасной зоне перемещения ленты;
- отклонение от заданного маршрута перемещения продукции.
- После остановки необходимо немедленно уведомить старшего смены или технического специалиста, точно указав причину останова и предполагаемую зону неисправности.
- Повторный запуск возможен только после:
- устранения причины остановки;
- осмотра оборудования ответственным лицом;
- внесения записи в журнал учета простоев с указанием Ф.И.О. инициатора остановки, времени и причины;
- получения разрешения на пуск от ответственного по безопасности.
- Запрещается производить перезапуск конвейера без официального разрешения и до полного устранения опасных факторов.
Несоблюдение регламента влечет дисциплинарную ответственность и повышает риск производственного травматизма.
Вопрос-ответ:
Какие действия считаются разрешенными при обслуживании конвейера во время его работы?
При работающем конвейере разрешается выполнять только те действия, которые прямо предусмотрены инструкцией по эксплуатации и не требуют контакта с движущимися частями. Это может быть, например, визуальный контроль работы, проверка показаний приборов, наблюдение за состоянием ленты и корректность укладки груза. Любое вмешательство, связанное с инструментами, остановкой ленты вручную или снятием защитных кожухов, не допускается без предварительной остановки оборудования.
Можно ли проводить уборку рядом с движущимся конвейером?
Уборка допускается только в зонах, где отсутствует риск захвата одежды, инструмента или конечностей рабочим механизмом. При этом уборка должна проводиться с соблюдением безопасной дистанции, используя специальные инструменты с удлинённой ручкой. Категорически запрещено наклоняться или вставать близко к движущейся ленте, особенно в местах натяжения и привода.
Как оформляется допуск к работе с конвейером?
Перед началом работы сотрудник должен пройти инструктаж, подтверждённый подписью в журнале регистрации. Также проверяется наличие соответствующей квалификации и средств индивидуальной защиты. В ряде случаев требуется наряд-допуск, особенно при проведении технического обслуживания или работ вблизи движущихся частей. Без соблюдения этих условий работа считается нарушением.
Разрешено ли регулировать натяжение ленты во время движения конвейера?
Нет, регулировка натяжения ленты при включённом приводе категорически запрещена. Такая операция требует полной остановки и отключения питания. Любое вмешательство в механизмы регулировки может привести к серьёзным травмам, так как элементы могут внезапно сместиться или заклинить при действующей нагрузке.
Можно ли находиться вблизи работающего конвейера без защитной одежды?
Нахождение рядом с работающим конвейером без спецодежды, обуви с закрытым носком и каски не допускается. Работник должен быть одет так, чтобы исключить возможность зацепа за движущиеся части. Особенно опасно наличие свободных элементов одежды, таких как шарфы, ремни или длинные рукава. Нарушение этих требований может привести к серьёзным последствиям.
Какие действия разрешены при запуске конвейера, чтобы избежать аварийных ситуаций?
Перед запуском конвейера необходимо убедиться, что все рабочие находятся на безопасном расстоянии, а зона вокруг оборудования очищена от посторонних предметов. Разрешено запускать конвейер только после проверки исправности всех систем и наличия средств защиты. Важно включать конвейер плавно, без резких рывков, чтобы не повредить механизм и не спровоцировать поломку. Любые операции по обслуживанию или ремонту допускаются только после полной остановки и отключения конвейера от источника питания.
Загрузка...
